煤矿风机按使用范围分为主通风机(主扇) 、辅助通风机(辅扇) 和局部通风机(局扇)。主扇向全矿井或其一翼输送新鲜空气，要求大流量和高压力，且具有高效率。国外一般采用型号№11 ，№16 ，№25 ，№32 ，№47 的离心和轴流式矿井主通风机。辅扇用于建井时期井筒和主巷道的通风以及矿井通风系统中个别区段的通风，其流量和压力均低于主通风机，国外一般采用型号№7 ，№8 ，№11 ，№16 。而煤矿将局扇用于采掘工作面或局部通风有困难的地方，煤巷、半煤岩掘进都采用压入式，岩巷掘进可采用压入式也可采用混合式，压入式在矿井是量大面广耗能甚多的通风设备。它安装在井下，安全节能降噪尤为重要。国外主要采用单级和双级通风机，国外一般采用型号№4，№5，№6的通风机。国内过去与世界一样，采用№4，№5，№6的单级和双级高压(俗称普通)轴流式通风机；80年代前在我国煤矿可谓一统天下。 90年代以来，我国煤矿用局部通风机，几乎全部采用双级或三级高压对旋和双级高压轴流风机，其功率达264kW ，压力8000多Pa ，风量1000m3/min ，长几米，重几吨，既耗能耗材，又产生高分贝噪声，污染了煤矿作业环境。然而，因新旧性能试验方法的差异(GB/T1236-76，GB/T1236-85，GB/T1236-2000) 和标准问题 (JB/T 9100-1999，MT222-1996和MT755-1997)，其主要问题：（1）局扇工作轮机号采用了 R40 数列 (19个或更多，国外少有)，取代R10数列(4～5个) ，导致了杂乱差；（2）压入式风机采用进气试验，且在p2≠pa时，采用p2＝pa，导致了外风筒超出长度l与叶轮直径D之比l/D＞0和l/D=0，风机效率相差 10% ；（3）采用错误的比A声级计算公式，导致：比A声级小4dB；（4）同机号不同风机采用不同的比 A 声级和效率限值，导致了两值分别相差5dB和5%。所以，对旋局部通风机被认为 “ 具有结构紧凑、噪声低、风压高、风量大、效率高等特点，其结构紧凑，方便运输和安装。对旋局部通风机与普通轴流通风机相比，在产生同样的风量和风压时，使用对旋局部通风机可减少通风机数量或增加通风距离，亦可在根据不同的通风要求，采用分级使用以节省能源 ( 来源于对旋使用说明书) ”；取代子午加速而一统天下。然而因 工作轮直径采用了R40数列，型号有№3.15，№3.55 ，№4，№4.25， №4.5，№4.75， №5.0等19个；再加上为扩大给定型号通风机工况范围的变型；工作轮直径和型号(代号) 就更多、更杂乱无序了；影响煤矿安全节能省材降耗和环保。
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